鋼化玻璃表面應(yīng)力儀測(cè)量方法，利用測(cè)試儀器預(yù)先測(cè)量鋼化玻璃在測(cè)試儀器中的目鏡視場(chǎng)內(nèi)看到清晰的臺(tái)階圖形，及其測(cè)量

的臺(tái)階高度D，再將儀器常數(shù)K乘以臺(tái)階高度D就是被測(cè)玻璃的表面應(yīng)力值，本技術(shù)的鋼化玻璃表面應(yīng)力測(cè)量方法能夠快速有

效的測(cè)量出鋼化玻璃表面應(yīng)力大小，且有較高的測(cè)量精度，方法簡(jiǎn)單易操作，測(cè)量效率高，適用于建筑上使用的鋼化玻璃的

表面應(yīng)力檢測(cè)。

鋼化玻璃中應(yīng)力分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處在張應(yīng)力，在玻璃厚度上的應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度

的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力最大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過(guò)分析鋼

化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的最大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，因此測(cè)量鋼化玻璃表面應(yīng)力成

為改善和提高鋼化玻璃性能的關(guān)鍵步驟。

了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼化玻璃表面應(yīng)力儀測(cè)量方法，包括以下步驟：

1)將測(cè)試儀器接通電源；

2)將測(cè)試儀器的棱鏡底面滴上幾滴折射率油；

3)確定被測(cè)玻璃的浸錫面，將測(cè)試儀器輕輕放在該表面；

4)測(cè)量點(diǎn)在距長(zhǎng)邊100mm的距離上，引平行于長(zhǎng)邊的2條平行線，并與對(duì)角線相交于4點(diǎn)這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)

量點(diǎn)；

5)若制品短邊長(zhǎng)度不足300mm時(shí)，則在距短邊100Mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點(diǎn)，這兩點(diǎn)以

及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)；

6)先調(diào)節(jié)目鏡，使在視場(chǎng)中看到分劃板清晰的刻線；

7)分別將測(cè)試儀器上的小燈泡和光閘的位置調(diào)節(jié)到最高處，然后逐漸使燈泡的高度下降，調(diào)節(jié)完之后緩慢地來(lái)回調(diào)節(jié)反光鏡

調(diào)節(jié)鈕并注意，觀察目鏡視場(chǎng)，重復(fù)上述步驟，直到目鏡視場(chǎng)內(nèi)看到清晰的臺(tái)階圖形；

8)調(diào)節(jié)測(cè)微目鏡，使視場(chǎng)中坐標(biāo)線與橫軸先上臺(tái)階的上端對(duì)齊，這時(shí)讀出測(cè)微目鏡上的讀數(shù)并記錄，再將坐標(biāo)線的橫軸移動(dòng)

到臺(tái)階的下端讀出此時(shí)的測(cè)微目鏡上的讀數(shù)并與上次的讀數(shù)求差(如果第二次的讀數(shù)小于第一次的讀數(shù)，先將第二次的讀數(shù)

加上100然后再跟第一次的讀數(shù)求差，有時(shí)視場(chǎng)中會(huì)出現(xiàn)多個(gè)臺(tái)階，則取視場(chǎng)中最清晰的一組進(jìn)行測(cè)量，求得的差值即為測(cè)

量的臺(tái)階高度D；

9)將儀器常數(shù)K乘以臺(tái)階高度D就是被測(cè)玻璃的表面應(yīng)力值；

10)計(jì)算基本公式為：

F=DXKF被測(cè)玻璃的應(yīng)力值(MPa)；D從測(cè)微目鏡讀到的臺(tái)階高度(Mm)

K儀器常數(shù)(取300MPa/Mm)。

有益效果是鋼化玻璃表面應(yīng)力儀測(cè)量方法能夠快速有效的測(cè)量出鋼化玻璃表面應(yīng)力大小，且具有較高的測(cè)量精度，方法簡(jiǎn)單

易操作，測(cè)量效率高，適用于建筑上使用的鋼化玻璃的表面應(yīng)力檢測(cè)。